一、脫硫攪拌器一般有兩種拌和器：
1、頂拌和器放在箱罐頂部，用來拌和石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的
2、側拌和器用于濕法脫硫塔，用來拌和吸收塔內的漿液，防止沉淀，另外，還能夠促進氧化空氣的均勻，有利于漿液內反響的進行。
二、脫硫攪拌器選型規(guī)則：
脫硫攪拌器在進行選型時，要根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、拌和意圖挑選相應的拌和器，脫硫攪拌器對促進化學反響速度、進步生產(chǎn)功率能起到很大的作用，適用于給水和排水工程中的混合池，反響池原水與各種藥劑的混合及反映進程的拌和，拌和轉數(shù)一般在30-1400r/min。脫硫攪拌器在拌和時能使物料在反響釜內循環(huán)活動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰作用良好。當需求有更大的流速時，反響釜內設有導流筒。
此外，物質在介質中沉降時還隨同有分散現(xiàn)象。分散是無條件的肯定的。分散與物質的質量成反比，顆粒越小分散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才干運動。沉降與物體分量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀況，只是利用重力是不可能觀察到沉降進程的。由于顆粒越小沉降越慢，而分散現(xiàn)象則越嚴重。所以需求利用離心機發(fā)生強壯的離心力，才干迫使這些微粒戰(zhàn)勝分散發(fā)生沉降運動。
1.依照工藝條件、拌和意圖和要求，挑選拌和器型式，挑選拌和器型式時應充沛把握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關系。
2.依照所確認的拌和器型式及拌和器在拌和進程中所發(fā)生的活動狀況，工藝對拌和混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，經(jīng)過試驗手法和計算機模仿規(guī)劃，確認電動機功率、拌和速度、拌和器直徑。
3.依照電動機功率、拌和轉速及工藝條件，從減速機選型表中挑選確認減速機機型。如果依照實際工作扭矩來挑選減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4.依照減速機的輸出軸頭d和拌和軸系支承方法挑選與d相同類型標準的機架、聯(lián)軸器。
5.依照機架拌和軸頭尺寸、裝置容納空間及工作壓力、工作溫度挑選軸封型式。
6.依照裝置形式和結構要求，規(guī)劃挑選拌和軸結構型式，并校檢其強度、剛度。如按剛性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk≤0。
7.如按柔性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk>=1.37.依照機架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、挑選裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
