攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑，低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗與湍流脈動，有利于混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，只能通過逐級經驗放大，根據取得的放大判據，外推至工業規模。
攪拌器類型,旋槳式攪拌器：有由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸
向液流，產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液
體、濁液及固體微粒含量低于百分之十的懸浮液。攪拌器的轉軸
也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增
加湍動，防止液面凹陷。
渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片
所構成。
渦輪式攪拌器
槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，
圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的
徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應
過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液
斜槳式攪拌器
流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙，可清附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為
～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體
錨式攪拌器
和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
磁力攪拌器
數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
磁力加熱攪拌器
數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控制容器中的溫度。
折葉式攪拌器
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應于氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
變頻雙層攪拌器
變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用技術固定為一體。夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小型容器。
側入式攪拌機
側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉速可在200～750r/min。
廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以到良好的攪拌效果。
