反應釜用攪拌器—概述
反應釜攪拌器主要應用均相液體的混合，液液分散，氣液相分散，固液分散，固液溶解，強化傳熱。于化工、聚合物、生物、制藥等領域，主要選型需考慮密封、罐體尺寸、介質粘度、攪拌混合效果、防爆、安裝位置等多個方面。
反應釜帶攪拌器的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結晶。
于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據反應釜內攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。低粘度均相液體混合，是難度較小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。
對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以較為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
反應釜用攪拌器—常見介質
| 攪拌操作目的 | 流 動 狀 態 | 物 性 | ||||||||||||
| 連 續 相 | 相對速度 | 粘度 | 粘度差 | 密度 | 密度差 | 擴散系數 | 表面張力 | 導熱系數 | 比熱容 | 粒徑濃度分布 | ||||
| 循環速率 | 湍流擴散 | 剪切流 | ||||||||||||
| 均相混合 | 低粘度液 高粘度液 | ¤ ¤ | ¤ | ¤ | ○ | ¤ | ○ ¤ | |||||||
| 分散 | 液-液相系 氣-液相系 固-液相系 | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ¤ ¤ | ¤ ○ | ○ | ○ ○ | ¤ ○ | ○ ○ | |||||
| 固液懸浮（固-液相系） 溶解（固-液相系） 結晶（固-液相系） 浸取（固-液相系） 萃?。ㄒ?/span>-液相系） 乳化（液-液相系） 吸收（氣-液相系） 傳熱（氣-固-液相系） | ¤ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ ¤ ¤ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ ¤ ¤ ¤ ○ | ¤ ¤ ○ ○ | ○ ¤ | ¤ | ○ ○ ○ ○ | ¤ ¤ ○ | ○ ○ ○ | ¤ ○ | ¤ | ○ | ¤ ¤ | |
反應釜用攪拌器—選型參數表
| 攪拌器類型 | 流動狀態 | 攪拌目的 | *高粘度 Pa.s | |||||||||||
| 對流循環 | 湍流循環 | 剪切流 | 流型 | 低粘混合 | 高粘混合 | 分散 | 溶解 | 懸浮 | 氣體吸收 | 結晶 | 傳熱 | 液相反應 | ||
| 直葉渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
| 折葉渦輪 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
| 推進式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 2 | |||
| 槳式 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||
| 旋槳式 | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | ||||
| 盤式渦輪 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 10 | |||||
| 布魯馬金 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
| 三葉后掠 | ¤ | ¤ | ¤ | 湍流 | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | ¤ | 50 | ||||
| 錨框式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | ¤ | 100 | ||||||||
| 螺帶/桿式 | ¤ | 層/過渡流 | ¤ | ¤ | 150 | |||||||||
反應釜用攪拌器—各因素關系
| 操作目的 | 推薦攪拌器 | 評估攪拌效果的特性參數 | 過度攪拌對過程影響 | 攪拌器的循環流量或剪切力的重要性 |
| 均相低粘度液混合 （易溶液體調和） | 推進式、軸流旋槳及渦輪式等 | 混合時間，混合指數，翻轉次數，均勻度 | 無影響，但返混增大 | 提高循環流量能增大攪拌效果，剪切力影響小 |
| 均相高粘度液混合 | 錨框式、螺帶、螺桿、大葉片式等 | 混合時間，剪切速率，翻轉次數，均勻度 | 依據多數非牛頓流體特性來判斷 | 循環流量及剪切速率均能增大攪拌效果 |
| 液-液分散 （不互溶液體混合） | 軸流式渦輪、圓盤式渦輪、直葉渦輪等 | 均勻分散時間，液滴比表面積、平均滴徑或滴徑分布，分散均勻度 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 氣-液分散 氣-液吸收 | 盤式渦輪、大葉片式軸流渦輪等 | 分散時間,氣泡比表面積、平均滴徑或滴徑分布，溶氣率，臨界分散轉速 | 生成難于破碎的泡沫及較穩定的小氣泡，返混增大 | 剪切力用作分裂氣泡，循環流動使氣泡通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 固-液分散 | 均化器、鋸齒圓盤、膠體磨等 | 固體破碎程度，粒子分布均勻度、潤濕程度 | 易產生乳化 | 剪切力用作打散粒子，循環流動使粒子通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 固-液懸浮 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 懸浮狀態，臨界懸浮轉速，固液濃度，比表面積 | 脆性粒子破碎 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 固-液溶解 | 推進式、軸流旋槳、軸流渦輪等 | 溶解速度，以固粒表面積為基準的液膜傳質系數及總容積傳質系數 | 無影響，離底懸浮即可 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力影響有一定影響 |
| 固-液結晶 | 槳式、開啟渦輪、推進式加導流筒等 | 結晶速率，晶粒大小和均勻度 | 晶粒被破碎，生成大量晶核 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力決定晶粒粒徑的大小。 |
| 固-液浸取 | 槳式、軸流旋槳等 | 懸浮狀態，固液濃度，比表面積，溶解速度 | 無影響 | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力無影響 |
| 液-液萃取 | 軸流旋槳、直葉渦輪、盤式渦輪等 | 萃取速率，萃取效率，液滴比表面積，液膜傳質系數和總容積傳質系數 | 兩相再分開困難，返混增大 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 液-液乳化 | 直葉渦輪、均化器、膠體磨、鋸齒圓盤等 | 乳化速率，液滴大小及均勻度 | 液滴過小 | 剪切力用作分裂液滴，循環流動使液滴通過葉輪強剪切區次數增多 |
| 傳熱（氣、固、液） | 推進式、軸流渦輪、布魯馬金、三葉后掠式等 | 傳熱速率，液膜傳熱系數，總傳熱系數 | 無影響， | 提高循環流量提高攪拌效果，剪切力影響小 |
| 反應（氣、固、液） | 按特定的反應條件要求配給 | 反應時間，傳熱、傳質要求，翻轉次數。對高分子聚合，轉化率、相對分子量及分布為主要指標 | 據不同反應各有要求 | 循環流量及剪切力對反應均有影響。 |
反應釜用攪拌器—常用槳端線速度及體積比功率值（按水溶液或類似溶液）
| 攪拌方式 | 緩慢攪拌 | 普通攪拌 | 強力攪拌 | 特強攪拌 | 高速分散和乳化 |
| 槳端線速度m/s | 2.0~3.3 | 3.3~4.2 | 4.2~6.0 | 6.0以上 | 15~30（預分散用小值） |
| 單位體積攪拌功率 kw/m3 | 0.15以下 | 0.15~1.0 | 1.0~3.0 | 3.0以上 | 5~30 |
反應釜用攪拌器—各種工藝過程常見液體單位體積功率選用推薦值
| 攪拌工藝過程 | 液體單位體積功率kw/m3 | 攪拌工藝過程 | 液體單位體積功率kw/m3 |
| 易溶液體混合（調和） | 0.05~0.2（按混合時間） | 膠漿絮凝 | 0.3~0.8（按膠漿粘度） |
| 不互溶液體混合（分散） | 0.5~1.2（按密度、張力差） | 大型儲罐側攪拌 | 0.005~0.015（按罐體大?。?/span> |
| 固液懸?。ㄐ∶芏炔睿?/span> | 0.2~0.4（按粒徑大小） | 傳熱 | 0.4~1.1（按攪拌器型式） |
| 氣液分散和吸收（空氣） | 0.5~3.0（按通氣量大小） | 間歇發酵、聚合反應釜 | 0.5~3 （按反應要求） |
| 固體有機物溶解 | 0.3~0.5（按密度差） | 本體聚合反應釜(層流) | 5~30 (按粘度大小) |
| 固體無機物溶解 | 0.5~1.1（按密度差） | 高速液液乳化 | 5~30（按乳化液安定程度） |
| 機械爆氣 | 0.010~0.03（按爆氣強度） | 注：除注明外，本表推薦值均指液體為湍流操作 | |
反應釜用攪拌器—攪拌等級
| 攪拌等級 | 液液混合 | 固液懸浮 | 氣液分散 |
| 1~2級 | 適用于低流動速度的工藝過程 ①比重差小于0.1互溶液混均。 ②粘度比大于1/100互溶液混均。 ③不同物料長時間混合均勻。 ④混合液體表面產生平穩流動。 | 適用于*低固液懸浮的工藝過程 ①顆粒在容器底部緩慢移動。 ②容器底部顆粒可有周期性懸浮沉降。 | 適用于氣液分散不是關鍵因素的工藝過程 ①攪拌器超過臨界轉速，較低水平的氣液分散。 ②不受氣液傳質限制的過程。 |
| 3~5級 | 適用于普通混合攪拌工藝過程 ①比重差小于0.5互溶液混均。 ②粘度比大于1/1000互溶液混均。 ③低粘度液體表面產生小波動。 | 適用于溶解攪拌工藝過程。離底固液懸浮 ①顆粒離開容器底部懸浮。 ②顆粒在1/3液體高度均勻。 ③懸浮液可從底部出口排出。 | 適用于普通氣液分散的工藝過程 ①可使小氣泡達到容器壁。 ②可使部分氣泡再循環到攪拌器產生再循環。 |
| 6~8級 | 適用于大多數混合攪拌工藝過程 ①比重差小于1.0互溶液混均。 ②高粘度差互溶液混均。 ③低粘度液體表面產生大波動。 | 適用于大多數固液懸浮攪拌工藝過程。固液懸浮均勻 ①顆粒在95%液體高度均勻。 ②懸浮液可從80%液體高度處排出。 | 適用于常見氣液分散的工藝過程 ①可使氣泡表面積達到一定的傳質要求。 ②可使多數氣泡產生再循環。 |
| 9~10級 | 適用于強烈混合攪拌工藝過程 ①比重差較大互溶液混均。 ②高粘度差互溶液混均。 ③低粘度液體表面產生激烈波動。 | 適用于完全均勻固液懸浮攪拌工藝過程。 ①顆粒在98%液體高度均勻。 ②懸浮液可溢流排出。 | 適用于常見氣液分散的工藝過程 ①可使氣泡表面積達到*大程度。 ②可使全部氣泡產生再循環。 |
